運用精磨的策略更易磨具表層滑潤，滑潤的限度與列舉客觀因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來因為磨光方法是zui重要性的后果各種因素。合理的磨光方法緊密配合質量美麗的平臺不銹熱軋鋼板料及精準的熱工作方法就能夠得出滿足的滑潤度。反過來就，磨光方法不良，但是主要包括zui的不銹熱軋鋼板料就不會提升間距霧面的實際效果。

設備鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到渦流除氣技藝可可以減少冒出豐富摻雜物和冒出氣塑性的隱患，同一時間亦領取組織性不光滑的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱除理工學院藝

熱加工處理在許多 部分會影晌到曾加光澤能。從表皮硬底化銅材原因從表皮碳化學物質曾加，其時緊時松安排不好于曾加光澤。是由于銅材從表皮的小化合物物顆粒曾加使曾加光澤艱難。銅材從表皮的滲碳或脫碳都會使洛氏硬度突發變，會造成曾加光澤上的艱難。

磨光新技術

的不同鋼種對打磨拋光方法的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異堅硬程度對拋光劑工藝設計的不良影響

洛氏抗拉強度曾高使考慮的很難曾大，但拋光處理劑劑后的光澤度曾高。根據洛氏抗拉強度曾高，要提升較高的光澤度要求的拋光處理劑劑日子以及增長期。同樣，洛氏抗拉強度曾高，拋光處理劑劑導致過度的概率性和以及減掉。