H13鋼是種空冷通戶的鉻系熱滾壓鑷子鋼。H13是主要包括關國A SI -SAE按照標碼的鋼才,系中碳中鉻熱鑷子鋼。該鋼極具較高的熱效果和抗拉密度，還是比較在中溫（600℃)時極具較高的熱效果和抗拉密度,高的抗磨損性和韌度,有效的耐冷熱變化（熱脹冷縮）勞累能力。原因類似這些鋼極具積極的網絡綜合設備能力,而愈來愈越大面積灌木適用制作模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓鑷子與芯棒、段造心理壓力機鑷子精鍛機用鑷子、鑲塊以其鋁、銅以至于合金屬的壓鑄模等。1裝修材料的通常耐磨性1.1村料的普通機械材質(見表1)、鎂合金原子的損害H13屬鉻系熱磨具鋼,物料中內含約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼設計元素。主要是因為含鉻較高,進而有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性會高。故尺寸大小大的磨具表面淬火時就應該空冷。鉻、硅應該提高鋼的耐溫性乏力性和抗腐蝕性,然而硅的具有卻上升了物料的脫碳敏感度性。釩應該提高鋼的分次固化特效,上升鋼的安全穩界定。鉻系熱作磨具鋼的彈性﹑耐溫性乏力性都盡量,然而主要是因為這款物料中含鎢較少,故其回火安全穩界定少于鎢系。

2產品的熱整理措施21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應及早淬火工藝。淬火工藝水溫為860~880“℃。致使微波加熱到Ac水溫上文 ,氧化物準備溶解性性,但又未*溶解性性,致使奧氏體的材料極不透亮的,在隨著的放涼工作中 ,或以未溶的細微氧化物水分子為內在思想,或當你不再透亮的奧氏體中碳原子結構聚集處所產生新的內在思想,而透亮的地長大了建立科粒狀的氧化物。進行球化退火工藝工藝,應該大幅度降低的原材料的堅硬程度,糾正車削制作加工性,全為之前熱加工處理加工處理作好結構需要準備。退火工藝工藝恒溫時段決定于于工件產品透燒時段,不可過久。冷確速度快一半30 ℃/h ,冷至500 ℃以內公布空冷。球化淬火生產技術線條如同1。

規范化退火H13鋼中鑒于碳素鋼材料風格Si的存有,增大脫碳靈敏性,如此表面熱處理電受熱時通常通過鹽浴或抽真空電受熱。同時,鑒于鋼中含帶較多的碳素鋼材料風格,表面熱處理電受熱前需加溫,通常加溫溫度表830~850 ℃.H13鋼熱處理熱度與強度﹑晶粒大小度直接關系下圖3。

H13鋼經熱辦理后,極具保持良好的綜合機械裝備效果,*都可以實現對摸具的核心服務質量規范的標準。其他,摸具外表面倘若路經滲蠶或氰化后,更能夠提高自己摸具的用使用年限,實現生產加工的規范的標準。