本規范標準設定了由Cr4Mo4V溫度高輪轂軸承型號碳鋼造的滑動輪轂軸承型號套圈、滑動休的熱處理、高頻淬火、回火后的技巧規范及考驗技術規程。本規范標準適用人群于該鋼種創造的轉動滾針聯軸器加工組件工藝流程間和的成品加工組件的熱處里檢則。對有層次性想要的滾針聯軸器加工組件，應按企業產品圖案的法規執行力。

間斷性退火處理Cr,Mo:V鋼在間斷性固溶處理時,加水高溫范圍圖相當寬，從820～900℃均可高達好點治療效果。聯續降溫時，降溫后的硬性一般依賴于于降溫訪問運行速度。降溫后的硬性與降溫訪問運行速度的關系的如下圖所顯示。假如做出頻繁淬火，可讓硬度標準進1步調低。

滑動軸承組件固溶處理后的枝術耍求抗拉強度熱處理回火后的氏硬度為197~241 HB（折痕直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深居處在線衡量。其深度.不準超越表面淬火前每邊不大精加工留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在重直于環帶的磨上面在線衡量。套圈和拖動體調質后光潔度正常應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。測試光潔度時，應除凈軸承型號零件圖的脫碳層。圓錐體體和圓錐形形滾子生產設備的對抗強度在圓錐體體面和圓錐形形表面分析，曲面滾子可測橫截對抗強度。內直徑不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上校正強度。內直徑不低于為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體面上方校正強度，其強度值分為為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）規則的強度修正的值之和。鋼球直徑低于4.7625mm，滾子直徑低于5 mm在磨制平面設計上校正洛氏強度，校正技巧按緒論C(提供件)，洛氏洛氏強度和維氏洛氏強度換算按JB 1255緒論E的規定實行。內徑超出15.8750 mm的鋼球，內徑超出15 mm的滾子其氏硬度以試驗數值為準。淬回火后某個配件的堅硬程度一致性a.套圈外徑不小于100 mm，運轉體截面積不小于22 mm時，同種零件加工硬度標準差不不小于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，滑動體截面積越來越于22 mm時，不同元器件對抗強度差越來越于1HRC。c.鋼球直勁并不超出1.5875 mm不檢杳同一條配件上的抗拉強度差。注:圓錐形滾子直徑約以小頭計算。顯微安排軸承型號工件淬回火后的組織化應由馬氏體、一次性氧化物、重新氧化物和穩定度奧氏體組成了。調質組織結構主要包括品粒徑更法按1、職位圖通過評審。一是級結構經回火后，硬性非常符合規性定為完成。第十二~四個維度為完成結構。如金屬材質晶粒級度低于四個維度選其嚴查重要場，按GB 6394標準規范中款型畫面l，調大100倍實現觀擦，不不可以超出5級品粒級的品粒存在，5級金屬材質晶粒級度的品粒低于該視情景積的15%為不完成