DIN EN 1.4305不銹鋼304（X8CrNiS18-9用料）是歐式規格的奧氏體耐腐化用料，填加硫以提生切銷效能，但其在咸性和氯化物媒質中的耐腐化性比較有限，在這一些媒質中運用時，會出現點蝕或腔腐化引發。X8CrNiS18-9 鋼在車削時候中會建成短切屑，但是很適合于機制激光加工。仍然村料性能，種不銹鋼裝飾管嗎也被通常是指易鉆削鋼。
與1.4301材料差距，DIN 1.4305 V2A 兼具更為重要的硫占比并含帶 1.0% 的銅。
下表排序了依據鑄件進行分析的 1.4305 不銹鋼板普通機械材質。
| 化學物質組分， ％ | ||||||||||
| 標準規范 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記都：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 工具材質 | |
| 體積密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 熱敏電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平衡熱回縮公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料 1.4305 不銹鋼在在常溫下固溶熱處理回火經濟條件下的機械制造功效和抗晶間金屬腐蝕效率。
| 機耐熱性（固溶熱處理） | |||||||||
| 國家的（位置） | 規格 | 鋼種（鋼號） | 以分米為公司的直徑為 (d) 或厚薄 (t) | 密度（HB），≤ | 0.2%塑性變形構造（MPa），≥ | 1% 屈服值力度（MPa），≥ | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 長度率，%（橫面） | 耐晶間銹蝕 |
| 非洲同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 設備穩定性（固溶降溫） | |||||||||
| 省份（省份） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 企業產品的情況 | 的厚度（mm），≤ | 0,2 % 示弱承載力 (Mpa), ≥, (橫排) | 1 % 抗拉抗拉強度 (Mpa)，≥（橫向） | 抗壓抗彎強度抗彎強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (豎向) | 耐晶間結垢 |
| 歐式聯盟官網 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下面為素材1.4305不透鋼熱處置，如熱成品、固溶降溫。
| 熱澆注 | 固溶退火處理 | ||||
| 標準 | 分類（鋼號） | 環境溫度，℃ | 放涼模式 | 溫度，℃ | 冷卻塔習慣 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣當中 | 1000 到 1100 | 水、的空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼管無法硬底化。
硫的加入到會在車削的過程 中出現斷屑，更加1.4305物料有點非常適合設備工藝。可，在加工制作方式中必須要保證 充分的水冷卻，以逃避太熱。
是由于 1.4305 不銹鋼材質的包含 0,15-0,35% 的硫，以至于熔接方法力差，在熔接方法整個過程中會吸引熱磨痕，但滑動摩擦焊以外。如何時未防止出現不銹鋼焊接，提議施用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
因為“添加了硫，1.4305不銹鋼圓管容易腐爛晶間銹蝕。在強酸和氯化物媒介中選用時，會的發生點蝕或空腔氧化。
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